Sistemas de Automação

Sistema para Gestão de Parâmetros – SGP

O sistema de Gestão de parâmetros RCA Automação é um aplicativo que pode ser instalado em Desktop ou Servidor de ambiente Windows, criado para atender qualquer segmento da indústria, sua principal finalidade é possibilitar a gestão de parâmetros de processo de uma máquina ou de uma fábrica, dando ao operador a possibilidade de leitura e escrita de variáveis diretamente nos CLP´s das máquinas, também centralizando receitas de processo, digitalizando fichas de parâmetro, agilizando setup de máquina, entre outros:

O sistema possui interface de configuração e de operação com nível de acesso por senha, o que centraliza o sistema em um único aplicativo e permite segurança para configuração e operação;

Com sua estrutura de configuração intuitiva é de fácil parametrização e personalização;

Possui driver para conexões com CLP´s da Família Siemens e AllenBradley que estejam na mesma rede Ethernet;

Aplicativo desenvolvido para simples instalação e configuração;

Entre em contato para maiores informações ou para que possamos entender sua necessidade e aplicar nossas tecnologias em seu processo.

Sistema de Corte Otimizado – SCO

O sistema otimizador de cortes RCA Automação é uma poderosa solução que envolve tecnologia em informática e automação industrial, esta solução é voltada para industrias Siderurgica nas áreas de Laminação que possuem corte por tesouras ou serras tendo a necessidade de otimização de cortes para a segmentação de produto na linha de fabricação de barras, vigas, perfis entre outros, assim aproveitando ao máximo do produto e ampliando o rendimento metálico.

Esta solução pode ser reconfigurada e implementada para diferentes segmentos, basta haver a necessidade de otimizar a segmentação de um produto;

Permite o envio de dados a sistemas pré-existentes como MES;

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Sistema de Peso Padrão – SPP

O sistema de peso padrão RCA Automação é uma solução que envolve tecnologia em informática e automação industrial, esta solução foi desenvolvida para industrias Siderurgica nas áreas de Laminação para trabalhar em conjunto com os sistemas de um laboratório físico onde o material produzido passa por pesagem para manter a produção dentro dos parâmetros de certificação obtendo diversos benefícios:

Automatiza o processo de registro das pesagens e liberação de material laminado;

Registra todo histórico de pesagens, exibindo em tela gráfica, usando o sistema de som do PC para passar mensagens ao usuário;

Compara com limites previamente parametrizados em receita de produção;

Comunicação com CLP´s e balanças de processo para aquisição de dados e cálculos para liberação e também rendimento metálico;

Esta solução pode ser reconfigurada e implementada para diferentes segmentos, basta haver a necessidade de controle de produção com pesagem;

Permite o envio de dados a sistemas pré-existentes como MES;

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Sistema para Gestão de Paradas e Atrasos – SGPA

O sistema de gestão de paradas e atrasos RCA Automação é uma solução que envolve tecnologia em informática e automação industrial, esta solução foi desenvolvida para ser facilmente implementada em linhas de produção para gestão das paradas de produção.

Automatiza o processo de registro das paradas de produção de forma a gerar automaticamente as paradas de produção exibindo em uma lista para que o operador passe apenas a classificar e descrever os motivos dos atrasos;

Permite que o operador quebre as paradas em diferentes classificações;

Permite configurar limites para determinar tempo mínimo para detecção de parada e inserção de novos dados para classificação;

Ganhos no controle e detalhamento das paradas de produção, bem como gestão de indicadores para atuação de melhorias em pontos críticos;

Permite o envio de dados a sistemas pré-existentes como MES;

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Sistema para Gestão de Produção – SGP

O sistema de gestão de produção RCA Automação é uma solução que envolve tecnologia em informática e automação industrial, esta solução foi desenvolvida para ser interface entre o MES e automação de máquina de forma a exibir as ordens de produção de um processo, imputando dados de configuração ao sistema de automação no chão de fábrica, monitorando o processo de fabricação e retornando os dados do processo e produção ao MES de forma simples, rápida e automática:

Automatiza o processo de controle de produção eliminando papel e gerando histórico;

Melhoria na qualidade e confiabilidade da informação que é automatizada;

Permite configurar limites e parâmetros para controle de alertas e bloqueios;

Ganhos no controle e detalhamento da produção, bem como gestão de indicadores;

Permite o envio de dados a sistemas pré-existentes;

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Sistema para Rastreabilidade – SRP

O sistema para rastreabilidade de produção RCA Automação é uma solução que envolve tecnologia em informática e automação industrial, esta solução foi desenvolvida para processos onde há necessidade de se rastrear lotes de produção com controle de qualidade:

Permite que seja rastreada a passagem de um produto por todos os pontos e fases de um processo de fabricação;

Permite que sejam coletados dados de testes e análises durante o processo, sendo vinculados ao número do produto obtendo assim todo histórico do ciclo do produto na linha de produção;

Melhoria na qualidade e confiabilidade da informação que é automatizada;

Permite configurar limites e parâmetros para controle de alertas e bloqueios;

Controle de lotes no processo de fabricação para que não haja mistura de materiais;

Ganhos no controle bem como gestão de indicadores;

Permite o envio de dados a sistemas pré-existentes;

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Sistema para Posto de Recuperação – SPR

O sistema para posto de recuperação de defeitos online, foi desenvolvido para se somar os sistema de rastreabilidade, em linhas de inspeção de barras na indústria siderúrgica sendo aplicado em processos onde o material produzido e que foi rejeitado pelos parâmetros de produção pode passar por uma área ou posto para revisão manual, sendo este sistema responsável por exibir todos os pontos de controle, defeitos e falhas apresentado no produto que está na área de inspeção, dando ao inspetor a possibilidade de revisar o produto classificando o tipo do defeito e recuperando caso possível, sendo estes dados todos gravados no sistema de rastreabilidade para consulta histórica:

Permite que um produto rejeitado no processo automático seja revisado em um processo manual;

Permite que sejam classificados os defeitos e problemas que geraram os rejeitos automáticos;

Melhoria na qualidade e confiabilidade da informação que é automatizada;

Permite configurar limites e parâmetros para controle de alertas e bloqueios;

Ganhos no controle bem como gestão de indicadores;

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Sistema para Mesa de Recuperação Offline – SMR Offline

O sistema para mesa de recuperação offline, foi desenvolvido para modernizar e substituir fichas em papel no processo de inspeção manual de barras e vigas na indústria siderúrgica, sendo desenvolvido para que o operador que executa a inspeção no produto possa a partir de uma tela de interface registrar de forma manual os dados da inspeção que está sendo executada a partir dos dados de controle pré-cadastrados e ordens de produção alimentadas pelo sistema de manufatura existente:

Elimina o uso de papel e arquivos, criando histórico de fácil consulta;

Permite que sejam classificados os defeitos e problemas no material;

Melhoria na qualidade e confiabilidade da informação que é automatizada;

Ganhos no controle bem como gestão de indicadores;

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Rendimento Metálico Online – RMO

O sistema de rendimento metálico online foi desenvolvido para atender processo Siderúrgico de Laminação onde a partir dos dados de produção é determinado o índice de aproveitamento entre o produto bruto e o final, determinando assim o rendimento metálico, de forma a executar os cálculos do rendimento desejado de um produto bruto e realimentado com os dados reais de produção tudo isso no processo online, barra a barra exibindo em tela gráfica para que os desvios sejam evidenciados o mais rapidamente possível e correções de processo sejam executadas para maximizar os ganhos de produção:

Aquisição de dados de forma automática direto da automação;

Permite que sejam aquisitados dados de sistemas já existentes;

Agilidade na identificação de desvios e correções de processo;

Ganhos no controle e direcionamento para otimização de produção;

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